• Разработка и интеграция специализированного
    программного обеспечения

    Под задачи конкретного заказчика
  • Виртуальное цифровое производство

    Для поддержки принятия управленческих решений
  • Имитационное моделирование

    Для решения задач бизнеса

О компании

«КЭПОРТ»

Разработка и интеграция специализированных программно-аппаратных комплексов для управления производством. Построение моделей и виртуальных симуляторов технологических процессов – одно из ключевых направлений нашей компании, которое предоставляет возможности для оперативного анализа и профилактики производственных проблем, а также решения задач по повышению эффективности работы промышленных объектов.

На основе построенных моделей проводятся симуляции различных режимов производственных процессов (объектов) не экспериментируя на реальных. Также, предоставляется возможность решения широкого класса задач по усовершенствованию технологических процессов как например:

  • Поиск и диагностика причин отклонений параметров технологического процесса от желаемых значений
  • Стабилизация и оптимизация целевых показателей эффективности производства

Поиск и определение узких мест, оптимизации технологического процесса и прогнозирования путем проведения в большом количестве смоделированных сценариев.

Используя данные, полученные при большом количестве смоделированных сценариев и аппарат искусственных нейронных сетей, получаем мощный инструмент для прогнозирования развития производства, принятия стратегических и тактических решений.

Деятельность

Направление деятельности компании

Имитационное моделирование

Создание цифрового двойника производственного процесса с использованием современных программных продуктов по имитационному моделированию.

Поддержка принятия управленческих решений

Решение задач, возникающих при проектировании или модернизации производства. Анализ возможности выполнения заказов в срок, оптимизация производства, а также управление производством…

«Оперативное управление производством – MES система «ФОБОС»»

Оперативное планирование с учетом реальных ограничений существующих в производстве, формирование и многокритериальная оптимизация производственных расписаний. Оперативное управление производством через выдачу и он-лайн контроль исполнения рабочих заданий, контроль уровня качества

Назначение: Автоматизация  оперативного планирования и управления позаказным (серийным, мелкосерийным и единичным) производством.

Области применения: Машиностроение, приборостроение, деревообработка и другие виды дискретного производства серийного, мелкосерийного и единичного типов.

Текущие возможности

— Планирование и управление с учетом ограничений, существующих в реальном производстве.

— Оптимизация составляемых производственных расписаний: время расчета для многокритериальной оптимизации производственных расписаний по текущим ограничениям  на 150 технологических установок и 2000 детале-операций менее 5 минут.

— Автоматизация  управления  производством от объемно-календарного  плана (получаем из ERP) до операций на каждом рабочем месте.

— Использование информации о загрузке и простоях оборудования, полученной автоматически из систем ЧПУ, ПЛК,  сигналов электроавтоматики.

Главные конкурентные преимущества: MES «Фобос» — лучшие в России алгоритмы разработки и оптимизации производственных расписаний

Разница между производственным расписанием, составленным «однопроходным» алгоритмом («1С.МЕС», «ВИПрос»,  «Спрут ОКП» — верхний скриншот) и производственным расписанием, составленным с помощью многокритериальной оптимизации (MES-система «ФОБОС»- нижний скриншот).

Типовые роли пользователей:

  • Диспетчер-планировщик;

  • Технолог;

  • Сотрудник ОТК;

  • Комплектовщик;

  • Сотрудник ремонтной службы;

  • Мастер, начальник участка, цеха;

  • Руководитель производства, директор.

В оперативном управления производством:

  • На 40-50% увеличение скорости прохождения заказов.
  • На 25-30% уменьшение объема незавершенного производства.
  • На 60% сокращение объема оборота бумажных документов в производственной зоне.
  • На 15-20% снижение количества дефектов выпускаемой продукции.
  • На 60% уменьшение количества случаев срыва сроков поставки.
  • Средний срок окупаемости инвестиций

на внедрение  от 6 месяцев

Рекомендации к применению продукта:

  • ФГУП «РОСОБОРОНЭКСПОРТ» машиностроительным предприятиям для повышения фондоотдачи оборудования и выполнения требований международного стандарта ISO-9000: разделы «Техника и вооружение сухопутных войск» и «Военно-морская техника» .
  • Отделением нанотехнологий и информационных технологий РАН для использования в качестве базового MES-решения для предприятий ядерного оружейного комплекса (ЯОК).
  • Ассоциацией «Станкоинструмент» для внедрения на предприятия станкоинструментальной отрасли.

Достигаемые результаты

Улучшение основных показателей

Оптимизация
Оптимизация
84%
Прогнозирование
Прогнозирование
93%
Увеличение производительности
Увеличение производительности
60%
Увеличение прибыли
Увеличение прибыли
45%
Снижение сроков
Снижение сроков
52%
Сокращение циклов
Сокращение циклов
87%

Хотите оптимизировать ваши процессы?

Запросите оценку проекта

Этапы

Этапы построения имитационной модели промышленного предприятия

Предпроектное исследование

Формирование команды для реализации имитационного проекта → Планирование имитационного проекта → Анализ внешней среды и выбор моделируемого направления деятельности предприятия → Формулирование проблемы моделирования → Определение целей и задач моделирования → Экономическая оценка имитационного моделирования → Подготовка технического задания на выполнение имитационного проекта

Концепция модели

Анализ основных компонент предприятия → Определение способа применения имитационной модели → Выбор уровня абстракции и парадигмы моделирования → Анализ ресурсов предприятия → Определение входных параметров и выходных показателей модели → Определение случайных параметров модели → Формализация концептуальной модели

Разработка модели

Определение интерфейса модели и методов взаимодействия с внешними программами → Подготовка исходных данных → Выбор программного пакета для имитационной модели → Программирование имитационной модели

Проведение имитационных экспериментов

Стратегическое планирование экспериментов →  Тактическое планирование экспериментов → Разработка точных планов экспериментов → Экспериментирование с имитационной моделью → Тестирование имитационной модели и изучение ее свойств

Анализ результатов

Анализ результатов моделирования → Формулировка общих выводов по модели

Подготовка итогового отчета

Документирование имитационной модели → Внедрение имитационной модели в технологический режим и/или презентация ее результатов

Результатом нашей работы являются не «правильно расставленное» оборудование нужной марки, и не «автоматизация ради автоматизации», а выявление «узких мест» в производстве, обоснование необходимости приобретения дополнительного оборудования, оптимизирование существующих технологических процессов, расчет реальной стоимости инвестиций, а также разработка мероприятий для увеличения производительности производства и принятия эффективных управленческих решений.

Наши контакты

Свяжитесь с нами

119019, г. Москва, ул. Новый Арбат, д. 15

ИНН/КПП 7704844765/770401001

+7-925-621-22-53

project@keport.ru

  • О компании
  • Чем мы занимаемся
  • Результаты
  • Этапы
  • Контакты